扬子江药业集团：引领新质生产力浪潮，加速医药行业高质量发展

在医药行业这片关乎民生福祉与经济发展双重命脉的(de)广阔天地里(lǐ)，扬子江药业集团正以实际行动诠释着新质(xīnzhì)生产力的深刻内涵(nèihán)，为推动行业高质量发展贡献力量。面对(miànduì)医药产业的新一轮变革与挑战，扬子江药业集团紧握时代脉搏，以“大质量”管理为基石，数字化转型为引擎，奋力书写着医药行业高质量发展的新篇章。 创立54年来，扬子江药业集团不断(bùduàn)突破传统制药模式的束缚，通过引入先进的自动化、智能化技术，集团在生产效能和药品质(zhì)量上实现了质的飞跃。例如，其生产线能够实现每(měi)小时自动清洗3.3万个药瓶，口服液灌装精度误差控制在0.05毫升以内，这些技术不仅提升(tíshēng)了生产效率，更为药品质量的国际认证奠定(diàndìng)了坚实基础。 中药材的(de)质量是保证药品质量的关键，通过引进高新技术产品，扬子江药业集团提高了黄芪(huángqí)的质检效率和质量。据了解，为保证产品质量，扬子江药业集团在内蒙古固阳县建设了有机黄芪标准化种植基地，优选质地紧实、“金井玉栏菊花心”的黄芪，在经过(jīngguò)严格的检查后，再进入龙凤堂(táng)中药产业园区的质检中心进行更加(gèngjiā)严格的筛查。 龙凤堂(táng)中药产业园区提供了现代化中药材前处理至提取整体解决方案。以往，黄芪(huángqí)(huángqí)精华的(de)(de)提取主要通过人工进行(jìnxíng)，需要工作人员守在高温锅炉边，现场煎药，并手动开关各种阀门(fámén)，每一道工序都可能影响黄芪精华的品质。但在如今的龙凤堂中药产业园，黄芪精华实现了智能提取。从洗切烘、提取到浓缩，再经过约60个小时的醇沉、收膏，以及离心工序，大约一周时间便能够萃取出黄芪精华。智能提取车间全程自动化，自动化程度超过了80%，像是一个对火候的理解和掌控谙熟于心(yúxīn)的老师傅，不仅效率提高了近10倍，还进一步(jìnyíbù)提升了黄芪精华的提取质量。 产品质量是扬子江药业高质量发展的底气，是“健康营销(yíngxiāo) 营销健康”的基石。集团“双质量月”活动坚持了30余年(yúnián)，有130多个QC小组常年活跃在生产、质量等(děng)领域，累计实施1000多项技术攻关，获得全国医药行业QC小组发表成果一等奖总数(zǒngshù)“二十连冠”。集团还(hái)积极参加国际(guójì)QC小组活动成果交流，在互学互鉴、同台竞技中取长补短，助力中国民族医药走向世界。 近年来，扬子江药业创成江苏首个中药智能制造国家级标准化试点企业，创建的药品质量(zhìliàng)(zhìliàng)风险管控模式已作为江苏省地方标准发布(fābù)，联合编制的《药品生产企业质量风险管理(fēngxiǎnguǎnlǐ)要求及实施指南》团体标准已正式实施，为行业质量管理应用提供参考。 未来，扬子江药业集团将继续秉承“求索(qiúsuǒ)进取，护佑众生”的企业使命，持续深化新质生产力的培育与提升，为守护人民(rénmín)健康、推动我国医药产业高质量(gāozhìliàng)发展贡献更多力量。